節(jié)能方案論述
各類反應釜傳統(tǒng)的加熱方式基本都是采用電阻絲、燃氣、燃油、生物燃料或者其它間接加熱，幾乎所有的加熱方式都是利用溫差的原理實現(xiàn)熱量的傳遞，這種傳統(tǒng)的加熱工藝一方面在傳遞過程中會浪費熱能，另一方面由于溫差的大小會影響加熱速度使得設(shè)備生產(chǎn)效率降低。本設(shè)備采用反應釜作為載體，可以采用電磁驅(qū)動加熱的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的傳遞式加熱，直接對反應釜本體進行感應發(fā)熱，因此加熱速度可以得到提高。同時線圈可以布置在反應釜外壁，不會因反應釜內(nèi)的高溫而造成加熱裝置的損壞，同時加熱過程中沒有任何因為加熱工藝產(chǎn)生的排放，解決了傳統(tǒng)加熱設(shè)備生產(chǎn)效率不高、加熱元件維護頻繁以及燃燒造成的環(huán)境污染等問題。
電磁加熱器參數(shù)
PRODUCT DETAIL
一．使用條件：
1、加熱溫升范圍1~600°C
2、受熱介質(zhì)：反應釜容器（鐵質(zhì)材料）溫度可達到設(shè)定的溫度
3、加熱部位：客戶指定的6套反應釜（Φ550 mm× L7 m）上進行均勻加熱
4、使用環(huán)境：環(huán)境溫度不超過45°C，無金屬粉塵
二．技術(shù)要求：
1、適用電壓380VAC 50Hz/60Hz
2、工作頻率10~35 KHz
3、額定功率根據(jù)客戶要求，按照設(shè)計的總功率進行配置
4、采用全橋電路，具有輸入過壓，輸入欠壓，輸出過流，線圈短路、線圈開路、加熱器過熱、溫度傳感器短路、缺相等軟硬件保護功能。
5、可以采用開關(guān)控制或者0~10V/4~20mA的模擬PID閉環(huán)控制，或者RS485半雙工通訊信號
6、具有負載自動識別匹配功能
7、按照防爆要求，加熱器采用強制水冷設(shè)計，對控制柜內(nèi)電氣與柜外的空氣進行隔絕防爆
8、全數(shù)字智能DSP+IGBT軟啟動，功率因數(shù)≥95%
9、使用壽命5年以上，免費保修期1年，保修期外終生按成本維護。
三．部分加熱器的尺寸及外形：
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部分加熱器型號 |
外形尺寸(mm) |
安裝孔距尺寸(mm) |
||||
|
L |
W |
H |
A |
B |
C |
|
|
ZN-30G/S-F2&ZN-35G-F2 |
475 |
290 |
205 |
455 |
160 |
160 |
|
ZN-40G-F2 |
475 |
340 |
205 |
455 |
210 |
210 |
|
ZN-45S-F2&ZN-50G/S-F2 |
575 |
340 |
240 |
560 |
200 |
200 |
|
ZN-60G-F2 |
580 |
330 |
215 |
562 |
213 |
213 |
|
ZN-70S-F2&ZN-80S-F2 |
660 |
400 |
240 |
638 |
275 |
275 |
L：機箱長度（含風扇及固定腳） W：機箱寬度（含端子） H ：機箱高度（含蓋板）
A：上下兩排安裝孔間距 B：上排兩個安裝孔間距 C ：下排兩個安裝孔間距
?加熱器及線圈安裝技術(shù)要求及布置示意圖如下：
1. 多臺加熱器并聯(lián)采取同步控制方式避免同個反應釜上不同加熱器相互的干擾，以及不同反應釜上的加熱器的相互干擾所引起的加熱器故障或者輸出功率不穩(wěn)定問題。
2. 為了達到隔爆的要求，加熱器散熱采用全水冷式。線圈的隔爆建議客戶采用不銹鋼等外殼防護。
實施工藝
PRODUCT DETAIL
鐵質(zhì)材料的反應釜，其感應特性可以確定，因此可以采用如下方案實施。
1.在反應釜本體包裹5cm左右保溫層，然后進行線圈的均勻繞制，大概單臺50KW繞40~50圈（雙股），線圈采用定制高溫導線，繞制完成后的電感量根據(jù)機型、繞線密度確定，采用多股并聯(lián)以增加加熱面積和釜體受熱的均勻性。從反應釜到控制柜的引線部分根據(jù)布置預留。
2.考慮到動力柜需要隔爆，則選擇水冷加熱器，將加熱器布置到動力柜內(nèi)，進行統(tǒng)一通水進行循環(huán)散熱，冷卻水系統(tǒng)由客戶提供到動力柜接口。如果反應釜外需要安裝外殼防護進行隔爆，可以采用增大外殼板的距離或者在外殼板內(nèi)側(cè)做好電磁屏蔽的不銹鋼外殼（客戶負責）。
3.連接感應線圈到加熱器，連接控制信號到加熱器，給加熱器提供3相480V動力，并按照國標規(guī)范做好動力柜和反應釜的可靠接地。
4.通電加熱測試，并觀察加熱器顯示盒參數(shù)，根據(jù)第12項參數(shù)（負載匹配率保持在90~100之間）適當調(diào)整匝數(shù)多少和線圈的疏密度以保證負載和加熱器的合理匹配。
?主要特點
1. 可以采用微電腦智能控制，工作狀態(tài)動態(tài)顯示。
2. 加熱升溫時間短、能量轉(zhuǎn)換效率高，采用的是直接加熱反應釜的方式，減少中間熱傳遞過程，提高熱效率利用。
3. 安裝方便，一次性投入成本低，只在反應釜上安裝感應線即可，不會對結(jié)構(gòu)進行大量的調(diào)整。
4. 運行成本低，無需管道、鍋爐、煤場、真正實現(xiàn)無人值守。
5. 升溫速度快，溫度高，加熱介質(zhì)與電分離。
5.軟啟動，無啟動沖擊電流。
6.可設(shè)置加熱溫度，但溫度到達設(shè)定溫度后，機器自動進入保溫狀態(tài)。
7.加熱控制：0~5檔功率可調(diào)，根據(jù)自己的需要選擇檔位，達到好操作、更節(jié)能。或者根據(jù)需要采用0~10V、4~20mA線性控制輸出功率防止溫度過沖。或者采用標準Modbus協(xié)議遠程控制。
8.當加熱出現(xiàn)異常時，顯示盒會出現(xiàn)相應故障代碼提供檢修措施，并輸出報警信號。
類似參考案例
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